PEEK-profielen hebben een breed scala aan toepassingen, voornamelijk onderverdeeld in de volgende gebruiksrichtingen:
1.Mechanische uitrusting:PEEK-hars groeit het snelst op de Europese markt, vooral op de markt voor auto-onderdelen. Met name motorrandonderdelen, transmissieonderdelen, stuuronderdelen, enz. gebruiken allemaal PEEK-kunststoffen in plaats van sommige traditionele, dure metalen als productiematerialen. Terwijl de auto-industrie zich aanpast aan de eisen van miniaturisatie, lichtgewicht en kostenreductie, zal de vraag naar PEEK-hars blijven groeien. Een Europees automodel heeft 44 onderdelen die PEEK-kunststoffen gebruiken in plaats van traditionele metalen producten.
2.Elektronica-industrie: De halfgeleiderproductie en de elektronica- en elektrische industrie zullen naar verwachting een nieuw groeipunt worden voor PEEK-harstoepassingen. Om een hoge functionaliteit en lage kosten te bereiken, moet in de halfgeleiderindustrie de omvang van de siliciumwafels groter zijn en is de productietechnologie geavanceerder. Weinig stof, weinig gas vrijkomen, weinig ionen oplossen en weinig water opnemen zijn speciale vereisten voor de materialen van verschillende apparatuur in het halfgeleiderproductieproces. Dit is waar PEEK-hars zijn kracht kan tonen.
3.Afdichtingsgebied: Kleppen en pijpleidingen zijn erg belangrijk in industrieel transport en hun afdichtingsproblemen verdienen aandacht. Omdat landen over de hele wereld steeds hogere eisen stellen aan de bescherming van het milieu, zijn het besparen van energie, het verbeteren van de transportefficiëntie en het elimineren van afval noodzakelijke vereisten. De meeste klepzittingmaterialen en andere afdichtingen zijn gemaakt van polytetrafluorethyleen, nylon, grafiet, koolstofvezel/glasvezel gevulde polytetrafluorethyleencomposietmaterialen, roestvrij staal en andere materialen. De voor- en nadelen liggen voor de hand: PTFE-materiaal heeft een goede corrosieweerstand, een kleine wrijvingscoëfficiënt en een klein koppel op de klep, maar het is bestand tegen temperatuurverschillen en de gebruikstemperatuur op lange termijn is ≤200 ℃, en het is gemakkelijk om kruipen en lekkage veroorzaken; grafietmateriaal is bestand tegen hoge temperaturen en licht in soortelijk gewicht, maar het is niet drukbestendig en gemakkelijk te breken en lekkage te veroorzaken; nylonmateriaal heeft een goede drukweerstand en hardheid en is relatief goedkoop, maar de corrosieweerstand is veel slechter dan die van PTFE, en de temperatuurbestendigheid is relatief lager dan die van PTFE; Met koolstofvezel/glasvezel gevuld PTFE-composietmateriaal heeft een verbeterde drukweerstand, slijtvastheid en temperatuurbestendigheid dan puur PTFE-materiaal, maar omdat 70% van het harsbasismateriaal van het materiaal nog steeds fluorhars is, kan het alleen werken bij een temperatuur van ≤ 250℃, en de gebruikstemperatuur op lange termijn is ≤200℃, en het heeft een slechte hydrolyseweerstand; metalen materialen, zoals roestvrij staal, hebben een goede hittebestendigheid, drukweerstand en corrosieweerstand, maar hebben een grote wrijvingscoëfficiënt, een hoog soortelijk gewicht, kunnen de elasticiteit niet herstellen en hebben een slecht afdichtend effect.
Polyetheretherketon heeft goede uitgebreide prestaties, corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid en drukweerstand, uitstekende mechanische eigenschappen en heeft de uitstekende eigenschappen van deze materialen.
Wanneer PEEK-hars wordt gebruikt in plaats van metaal als materiaal, kunnen de onderdelen lichtgewicht, vermoeidheidsbestendig en olievrij worden gemaakt.
4.Petrochemisch veld: Met de verbetering van de olieboortechnologie de afgelopen jaren en de steeds zwaarder wordende omgeving, worden de eisen aan apparatuur steeds hoger en zijn de technische indicatoren zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en hoge drukweerstand verbeterd. PEEK-composietmaterialen kunnen deze problemen goed oplossen. Ze worden ondergronds gebruikt in houtkapinstrumenten, boorgereedschap, draden en kabels, spoelskeletten, afdichtingen, steunringen, enz.
5.Medische analyseapparatuur:Omdat PEEK bestand is tegen herhaalde hogedruksterilisatie, kan het worden gebruikt in medische apparatuur voor de vervaardiging van endoscooponderdelen, apparaten voor tandontkalking, enz. Bovendien wordt PEEK vanwege de hoge sterkte en lage oplosbaarheid gebruikt in vloeistofchromatografiekolommen, buizen , accessoires enz. voor instrumentanalyse. Omdat PEEK bovendien goed compatibel is met het menselijk lichaam, heeft het met succes het traditionele titaniummetaal als kunstmatig botmateriaal vervangen.
6.Lucht- en ruimtevaart:Het lichte gewicht, de hoge sterkte en de hoge thermische stabiliteit van PEEK maken het tot een ideaal materiaal in de ruimtevaart. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van vliegtuigmotoronderdelen, brandstofsysteemcomponenten en behuizingen van elektronische apparatuur in de ruimtevaart, enz.
